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焊缝打底焊焊接工艺专利技术

001、[2015年01月28日]一种打底焊背面焊缝防氧化保护装置
    [专利简介]:本实用新型涉及一种打底焊背面焊缝防氧化保护装置,在打底焊背面焊缝上增加了保护槽,保护槽中设置有气流漩涡槽,保护槽两侧面上设置有可伸缩卡槽。该装置主要用来解决单面焊双面成型过程中打底焊的背面保护问题。通过保护装置的材料选择及结构优化,可变伸缩尺设计以及螺旋导气槽几个方面的革新,可以很好的简化焊接装配机操作流程,有效提高打底焊焊缝背面的保护效果。其中材料的优化选择减轻了保护器的重量,使其在焊接中得到更广泛的应用。伸缩尺和螺旋导气槽则能够使此装置更灵活地应用到各种焊接方法的不同接头中,延迟气体保护时间从而达到减少浪费,使焊接过程更加经济、节能和环保。

002、[2015年01月07日]一种免打底焊连接K型坡口的埋弧焊接工艺
    [专利简介]:本发明公开了一种免打底焊连接K型坡口的埋弧焊接工艺,埋弧焊接坡口设计为K型,坡口角度α、γ的取值都为45-55°,γ≤α,钝边b为0-2mm,坡口间隙e为1-3mm,施第一道埋弧焊时,焊缝背面密实填充焊剂并用焊剂垫紧封,并使焊炬与试件直边的夹角β为30°-40°,焊丝顶端接触坡口直边并与坡口底部的距离f为3-4mm,且让熔滴优先充分浸润直边;焊接工艺参数:施第一道焊时,焊接电流为300-450A,焊接电压为25-32V,焊接速度为250-400mm/min;本发明设计的焊接工艺采用K型坡口,可以简化工序,不需要气体保护焊或焊条焊打底,第一条焊道直接采用埋弧焊接,双面成型,减少清根工序,同时消除打底焊和清根引起的焊接缺陷,通过坡口和焊接工艺调整,避免第一道焊时产生的焊接裂纹,提高接头质量。

003、[2014年10月15日]全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法
    [专利简介]:本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法,本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿,以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段,在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时,进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率;视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向,维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果,防止了烧穿。

004、[2014年04月16日]横焊缝打底焊焊接工装
    [专利简介]:本实用新型涉及一种横焊缝打底焊焊接工装,属于修造船技术领域。它包括陶瓷衬垫(1),所述陶瓷衬垫(1)上方和下方设置有磁铁(2),所述陶瓷衬垫(1)外侧设置有钢制扣板(3),所述钢制扣板(3)上下两端与磁铁(2)固定连接,所述钢制扣板(3)外侧设置有压铁(4),所述压铁(4)通过螺栓(5)与钢制扣板(3)固定连接。本实用新型一种横焊缝打底焊焊接工装,其扣板能牢牢地压住陶瓷衬垫,以防止在敲渣过程中陶瓷衬垫脱落,从而控制了横焊缝的焊接质量。

005、[2014年01月08日]碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺
    [专利简介]:本发明涉及一种用于碳钢管道打底焊接的熔化极气体保护自动焊接工艺。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的。本发明碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺包括下列步骤:a、将两根准备焊接的碳钢管道加工V型坡口并组对;b、采用熔化极气体保护焊对V型坡口进行打底焊,焊接时,焊枪的起始焊接位置为偏离O点位置的角度α为25~35°,焊枪的前倾角度β为5~10°。本发明的工艺方法实现了碳钢管道由传统的手工打底焊转为打底自动焊,提高了工作效率和焊接质量,降低了劳动强度。

006、[2013年12月18日]一种用于核电站管道自动打底焊接方法及其弯钨极
    [专利简介]:本发明涉及一种用于核电站管道自动打底焊接方法及其弯钨极,其中焊接方法,包括步骤:将管道的坡口进行焊前组对;采用弯钨极对组对坡口进行打底焊接;弯钨极包括电极主体,电极主体的一端为削尖的尖端部,尖端部相对于电极主体弯折形成折弯部,折弯部的顶端位于电极主体轴心线的一侧。本发明通过采用弯钨极对组对坡口进行打底焊接,降低了对坡口组对尺寸的要求,从而降低了技术难度,且能降低钝边被熔透的风险和钨极在焊接过程中碰到坡口侧壁的风险,减少对管道坡口造成破坏及粘钨等,能缩短焊接工期,提高焊接质量。

007、[2013年12月04日]一种用于管道内部打底焊接的等离子焊机
    [专利简介]:本发明公开了一种用于管道内部打底焊接的等离子焊机,包括机头、动力小车、导向杆、定位支持杆、万向轮,所述导向杆平行于管道,所述机头通过导向杆与动力小车连接,所述定位支持杆比打底焊接的管道直径略短,定位支持杆与导向杆十字交叉固定连接;万向轮通过调节螺栓连接在定位支持杆两个端部的侧面。本发明改善了管道内侧焊缝成形质量,提高了管道内侧焊缝耐腐蚀性能。管道外侧开坡口,等离子内侧打底焊向外穿透,外侧坡口采用任何焊接方法填充盖面,实现任意厚壁管道的焊接。

008、[2013年10月23日]一种铝合金板材的不锈钢衬垫熔化极半自动打底焊接方法
    [专利简介]:一种铝合金板材的不锈钢衬垫熔化极半自动打底焊接方法,该焊接方法是:将铝合金板材以及铝合金板材下紧贴不锈钢衬垫一起倾斜放置于与水平地面成10~30°角度的平面上,焊接时,将焊枪垂直于所述铝合金板材表面再向下后靠10~20°,焊枪嘴在母材两侧左右Z字形摆动,至下而上焊接,并合理控制施焊停止点作用在两侧母材根部,使之充分熔化;本发明在应用于厚大板材容器焊接制造过程,能充分利用半自动焊接工艺特点,不需外部加热补偿焊接作业热输入量,从而降低能源消耗,缩短生产周期,大大降低生产成本。

009、[2013年09月25日]灰铸铁打底层堆焊药芯焊丝
    [专利简介]:本发明公开了一种灰铸铁打底层堆焊药芯焊丝,其由钢外皮和药芯构成,所述的钢外皮占焊丝总质量的81.25~93.05%;所述的药芯各成分在焊丝中的质量百分含量为:C0.05~0.10%;Mn1.30~1.75%;Si0.30~0.70%;Cu0.10~0.40%;Ni0.20~0.80%;金红石2.0~5.5%;萤石1.0~3.5%;大理石2.0~6.0%。本药芯焊丝中C含量低,能有效地增加焊缝金属的塑性;Mn和Si的含量高,可有效地避免气孔、裂纹、白口组织的出现;Cu和Ni能增加焊缝的塑性,可有效地减少裂纹,保证了焊接过程的稳定性和熔合性,防止焊接缺陷的产生。本药芯焊丝在堆焊焊接灰铸铁的过程中工艺性能良好,提高了母材金属与填充金属之间的熔合性,无裂纹、剥离、气孔、白口组织等焊接缺陷。

010、[2013年08月21日]一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
    [专利简介]:本发明公开了一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法,包括打底焊接与填充焊接,所述打底焊接采用双面双弧不对称焊,所述填充焊接采用双面双弧对称焊接,其中,两焊板根部之间的装配间隙为4至6毫米,焊枪角度70至85°,焊枪摆动时侧壁停留时间为0.3至0.6秒,打底焊接的焊枪摆幅5毫米以上。该方法适合于厚度大于20毫米的中厚板立焊,可以实现打底焊不清根,从而简化传统中厚板焊接工艺、提高生产效率,而且焊后工件基本没有变形。此外,该方法还易于实现中厚板的机器人自动化焊接。

011、[2013年06月05日]用于厚壁管氩弧焊打底焊的喷嘴
    [专利简介]:本实用新型公开了一种用于厚壁管氩弧焊打底焊的喷嘴,包括连接段和保护管,所述连接段设有连接内孔,所述连接内孔上设有内螺纹;所述保护管设有和所述内孔相连通的保护内管,所述保护管长度为20-60mm,外径12-14mm,壁厚2-2.5mm。本实用新型的用于厚壁管氩弧焊打底焊的喷嘴,其结构简单、紧凑,使用寿命长,其对现有设备几乎没有改动,可以与现有设备通用,在保护管尺寸范围内,可以对钨级进行有效的保护,实现厚壁不锈钢管/板的长时间焊接,焊接效果好,对不锈钢焊缝不会产生增碳危害,适合大规模的推广应用。

012、[2013年02月13日]手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其在Q460高强钢对接平板焊接中的应用
    [专利简介]:本发明公开了手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其应用,在第一次引弧灭弧过程中,起弧点位于坡口根部靠近钝边2—3mm处,运条方式为引弧后沿坡口面向熔池的斜后方向轻带电弧,略作停顿横向摆动到坡口另一侧,观察该侧坡口熔合良好后,向起弧点的斜后方向灭弧,焊条端头运行轨迹形同“之”字形;整条打底层焊缝均按该方式焊接。之后利用这种方法进行Q460钢对接平板焊,进行填充焊和表面层焊,焊接过程中能更好地观察熔池,减少打底层焊接缺陷,为对接接头打底层焊接质量的保证提供操作技术方面的支持,该灭弧方法能够有效地控制焊缝根部的成形并能得到优良的焊缝组织。

013、[2013年02月13日]手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其在Q460高强钢水平固定钢管对接焊接中的应用
    [专利简介]:本发明公开了手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其在Q460高强钢水平固定钢管对接焊接中的应用,起弧点位于坡口根部靠近钝边2—3mm处,在引弧后沿坡口面向熔池的斜后方向轻带电弧,作停顿后横向摆动到坡口另一侧,观察该侧坡口熔合良好后,向起弧点的斜后方向灭弧,焊条端头运行轨迹形同“之”字形。焊接过程中能够更好地观察熔池,减少打底层焊接缺陷的产生,为对接接头打底层焊接质量的保证提供操作技术方面的支持,该灭弧方法能够有效地控制焊缝根部的成形并能得到优良的焊缝组织。

014、[2013年01月16日]绝缘接头打底焊接方法
    [专利简介]:本发明涉及绝缘接头打底焊接方法,其特征在于,将待焊接工件与待焊接工件之间根据需要预备组对间隙,点固后于焊缝背面粘贴柔性衬垫,接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。组对间隙为2.5±0.2mm,采用氩弧焊点固焊缝,沿圆周方向每隔120°点固1处,每处28-45mm,厚度1.5-3mm;衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫。本发明优点为操作方便,劳动强度低,焊缝合格率高,焊缝背面平整,焊后不需要对焊缝背面进行加工处理。

015、[2012年07月25日]斜管的打底层焊接方法
    [专利简介]:本发明公开了一种斜管的打底层焊接方法,包括,起头步骤:两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm,Y4位置坡口间隙设置为4mm。在管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点,电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线5~10mm,随后焊条向管子轴向两侧摆动,直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池,并伴有一个3~4mm的熔孔;运条步骤:当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前,在熔池的弧坑口附近引燃电弧,直至新的熔孔出现,每一次的焊接时间为1.5秒,间断时间为1秒;收弧步骤:将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点2~3次;接头步骤和收尾步骤。对斜置大直径金属管用本发明方法进行焊接,质量稳定,可靠性高,大大降低了重力对焊接造成的不利影响。

016、[2012年07月04日]Cr4、Cr5系热轧工作辊、支撑辊堆焊复合再制造打底材料
017、[2012年06月13日]一种单边V型坡口接头根部打底焊缝的焊接方法
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032、[1998年07月22日]中、小口径管道打底焊用小直径电焊条
033、[1993年08月25日]对弧打底焊接法

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